1, 엘라스토머 분류
엘라스토머는 ISO 1629 또는 ASTM에 따라 그룹으로 구분됩니다. 당사는 각 그룹 내에서 다양한 재료를 제공할 수 있습니다. | ||||
|---|---|---|---|---|
| 그룹 | 화학 용어 | 상호 | ISO 1629 | ASTM 약어 |
| 중 | 폴리아크릴레이트 고무 | Hytemp, Noxtite, 니폴 AR | ACM | ACM |
| 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 | 켈탄, 비스탈론, 부나 EP | EPDM | EPDM, EP, EPT, EPR | |
| 탄화불소고무 | 플루렐, 테크노플론, 바이톤 | FKM | FKM | |
| 영형 | 에피클로로히드린 | 게크론, 히드린 | 에코 | 에코/코 |
| 아르 자형 | 클로로프렌 고무 | 베이프렌, 네오프렌 | CR | CR |
| 부틸고무 | 에소부틸 | IIR | IIR | |
| 니트릴 고무(아크릴로니트릴-부타디엔 고무) | Krynac, Buna-N, Nipol N, 브레온 | NBR | NBR | |
| 천연고무 | NR | NR | ||
| 스티렌-부타디엔 고무 | Buna S, Europrene, Polysar S | SBR | SBR | |
| 수소화 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 | 테르반, 제트폴 | HNBR | HNBR | |
| 영형 | 불소실리콘고무 | 실라스틱 | FVMQ | FVMQ |
| 실리콘고무 | 엘라스토씰, 실라스틱, 실로프렌 | VMQ | VMQ, PMQ, PVMQ | |
| 유 | 폴리에스테르우레탄, 폴리에테르우레탄 | 주르콘, 아디프렌, 불코란, 데스모판 | 호주, 유럽연합 | 호주, 유럽연합 |
2. 고무에 대한 소개
클로로프렌 고무(CR) -40°~100℃ 특수 화합물 -55°~125°C -40°~212°F 특수 화합물 -67°~257°F | |
| 일반 정보 ASTM D2000 SAE J 200 코드 BC, BE 상대적 비용이 낮음 주요 용도 냉동 산업 응용 범용 씰, 호스 및 와이어 좋은 성능을 발휘합니다... 냉매 - 프레온® 암모니아 저온의 물 및 물 용매 실리콘 그리스 및 오일 오존, 노화 및 풍화 | 설명 최초의 씰용 합성고무 중 하나인 CR은 네오프렌이라고도 불린다. 이는 적당한 석유/기후(오존, UV, O2) 저항성을 지닌 독특한 클로로프렌(클로로부타디엔) 단독중합체입니다. 일반 엘라스토머로서 압축영구변형이 낮고 복원력/마모성이 우수하며 내굴곡균열성이 우수합니다. 응용 장점 보통의 석유/기후, 우수한 오존/UV/O2, 우수한 프레온®/암모니아 저항성 제한 사항 O-링에서 네오프렌은 대부분 니트릴로 대체됩니다. 니트릴은 경제적으로 경쟁력이 있고 대부분의 상황에서 더 나은 성능을 발휘하며 적당한 내수성을 갖습니다. |
| 에피클로로히드린(CO, ECO, GECO) °C: -40°~125°C; 특수 화합물: -40°~135°C °F: -40°~257°F; 특수 화합물: -40°~257°F | |
| 일반 정보 ASTM D2000 SAE J 200 코드: CH 상대 비용: 중간 주요 용도 자동차: 연료 펌프 다이어프램, 호스, 모터 마운트, 부츠, 씰 일반 산업용 의료용: 산소마스크 호스 좋은 성능을 발휘합니다... 미네랄 오일 및 그리스 LPG, 연료 실리콘 오일 및 그리스 오존과 풍화 | 설명 에피클로로히드린은 단독중합체(CO), 공중합체(ECO), 삼원공중합체(GECO)의 세 가지 유형으로 제공됩니다. 응용 장점 오존, 풍화 작용 및 오일에 대한 내성 내열성이 좋음 가스 투과성이 매우 낮음 제한 사항 이 폴리머의 화합물은 부식성을 나타낼 수 있으며 제조 과정에서 가공이 어려울 수 있습니다. 압축 영구 변형은 높은 온도(120°~135°C, 250°~275°F)에서만 "보통"입니다. |
3, 고무 재료를 선택하는 방법.
밀봉용 고무 재료를 선택할 때 고려해야 할 여러 가지 중요한 선택 기준이 있습니다. | |
1 고려해야 할 서비스 조건은 다음과 같습니다. | 1) 밀봉할 유체 2) 온도범위 3) 압력범위 4) 모션 - 정적 또는 동적입니다. |
2 고려해야 할 설계 요구 사항은 다음과 같습니다. | 1) O-링, 개스킷, 다이어프램 등과 같은 구성 요소 형상/설명 2) 씰에 대한 화학적/유체 매체의 영향. 3) 원하는 서비스 수명. 밀봉 실패의 원인과 어떤 재료가 사용되었는지 알아보세요. 4) 윤활제, 설치된 스트레치 등을 포함한 윤활 수준 및 조립 방법. 5) 홈 치수 및 가공 공차를 포함한 중요 치수 및 공차. |
3 고려해야 할 검사 요구 사항은 다음과 같습니다. | 1) 검사 기준을 정의합니다. 2) 로트 샘플링의 필요성을 결정합니다. 3) 허용 가능한 품질 수준(AQL) 설정. 4) 중요한 밀봉 표면을 나타냅니다. |
4 재료 사양 선택 | 1) 미국 ASTM, 독일 DIN, 일본 JIS, 중국 GB 등 재료 사양을 정의합니다. 2) 씰링 재료를 지정하려면 공급업체와 논의하십시오. 3) 품질과 납품이 안정적인 공급업체를 선택합니다. |
5 가격이 비싸고 실용적이지 않은 고무 재료보다는 적합한 것을 선택하십시오. | 천연 또는 합성 고무는 눌렀을 때 튀어오르고, 굽힘/압착에 저항하고, 가스/액체를 잘 차단하는 주요 특성을 가지고 있습니다. 각 유형에는 고유한 특성이 있습니다. 전문가들은 엔지니어링 요구 사항에 맞게 특별히 혼합합니다. 경화는 부드럽고 성형 가능한 고무를 단단하고 형태가 유지되는 고무로 바꿉니다. 가교결합은 우수한 밀봉을 위해 강도와 신축성을 제공합니다. |
지금 문의를 보내십시오