덕빌 밸브 - Doit Rubber Products Co.,Ltd

덕빌 밸브(체크 밸브, 역류 방지 플러그)의 중요성

덕빌 밸브 ( 체크 밸브 , 역류 방지 플러그 )는 유체 제어 시스템의 핵심 구성 요소이며 다양한 정밀 마이크로 펌프, 밸브 및 기타 장비에 널리 사용됩니다. 핵심 기능은 절단 솔기의 단방향 전도 특성을 통해 방향성 유체 흐름 제어를 달성하는 것입니다.

성능은 세 가지 핵심 링크에 직접적인 영향을 미칩니다.

① 유체 운송의 정확성을 보장하고 시스템 압력 안정성으로 역류 간섭을 방지합니다.

② 안정적인 유량 제어를 통해 장비의 운전 효율을 유지하고 에너지 소비 손실을 줄인다.

③ 누출로 인한 매체 폐기물이나 장비 손상을 방지하기 위해 시스템의 전반적인 밀봉 성능을 향상시킵니다. 따라서 덕빌 밸브의 품질은 유체 장비의 안정성, 신뢰성 및 수명에 매우 중요하며 정밀 유체 제어 분야의 핵심 보증 구성 요소입니다.

덕빌 밸브의 일반적인 문제

덕빌 밸브의 실제 적용에서는 기능과 성능에 직접적인 영향을 미치는 네 가지 주요 문제가 발생하기 쉽습니다.

재단 솔기 접착 문제 : 재단 솔기가 달라붙어 정상적으로 오픈이 불가능합니다. 이는 직접적으로 단방향 전도 기능의 실패로 이어져 유체의 통과를 방해하거나 역류 제어의 실패를 초래하여 시스템 정지 또는 작동 실패를 초래합니다.

고르지 않은 절단 이음새 문제: 절단 이음새 크기, 깊이 또는 각도의 차이로 인해 다양한 제품의 유체 통과 속도가 일관되지 않아 흐름 편차가 발생하고 시스템에 의한 유체 공급량의 정밀한 제어에 영향을 미칩니다.

절단 솔기의 균열 문제: 절단 솔기의 균열이나 손상은 유속의 비정상적인 변동을 일으킬 뿐만 아니라 심한 경우에는 일방향 체크 기능을 완전히 상실하여 매체 누출이나 장비 압력 불균형으로 이어질 수도 있습니다.

절단 솔기가 단단히 맞지 않는 문제: 절단 솔기가 닫힐 때 틈이 생겨 완전한 밀봉을 달성할 수 없어 유체의 역류 누출이 발생하고 시스템의 방향성 운송 논리가 중단되며 심지어 매체가 오염되거나 다운스트림 구성 요소가 손상될 수도 있습니다.

문제의 원인

4가지 유형의 문제의 근본 원인은 재료 선택, 설계 프로세스, 생산 관리의 3가지 차원에서 분석됩니다.

재단 솔기 접착 이유 : 첫째, 소재 공식이 부적절합니다. 선택한 소재 자체의 접착력이 강하거나 노화 방지 성능이 부족합니다. 두 번째 이유는 컷팅 심 가공 후 접착 방지 처리를 하지 않아 보관이나 사용 시 컷팅 솔기의 접촉면이 자연스럽게 접착되었기 때문입니다.

고르지 않은 절단 이유: 주로 공구 정확도 부족 및 절단 경로 편차와 같은 절단 도구의 불합리한 설계로 인해 발생합니다. 한편, 생산 과정에서 효과적인 검사 절차가 부족했고, 치수 편차가 있는 제품을 적시에 선별하지 못해 불량 제품이 하류로 흘러갔습니다.

절단 솔기가 갈라지는 이유: 한편으로는 재료 공식에 결함이 있고 재료의 인열 저항성과 인성이 부족합니다. 한편, 절단 솔기 위치에서의 응력 집중, 불합리한 두께 분포 등 부적절한 구조 설계는 힘을 가할 때 쉽게 균열이 발생합니다.

컷 솔기의 끼워맞춤 불량 원인: 핵심 문제는 덕빌 밸브의 치수 공차가 엄격하게 제어되지 않고, 일치하는 조립 부품과의 끼워맞춤 정확도가 부족하다는 것입니다. 이로 인해 조립 후 절단된 솔기에 간섭이나 틈이 발생하여 단단히 닫히지 못하고 결국 역류 누출이 발생하게 됩니다.

DOIT의 솔루션

DOIT는 매년 6천만 개 이상의 덕빌 밸브를 생산합니다. 응용 분야에는 다양한 정밀 마이크로 펌프 및 밸브가 포함됩니다. 우리는 고객과 함께 개발하고 고객에게 적합한 재료 공식을 선택하고 적합한 금형 구조를 설계하며 엄격한 제조 공정 제어를 구현합니다. 따라서 우리는 고객에게 안정적인 품질의 제품을 지속적으로 제공할 수 있습니다.

DOIT는 고무 정밀 설계 분야에서 15년의 풍부한 경험을 보유하고 있으며 위의 모든 문제를 성공적으로 해결했습니다.

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