우산 밸브의 중요성
우산 밸브는 유체 운송 및 단방향 제어 장비(예: 마이크로 펌프, 솔레노이드 밸브, 의료용 주입 장치 등)의 핵심 구성 요소입니다. 자체 개폐를 통해 단방향 유체 전도 및 압력 조절을 달성하며 의료, 자동차, 산업 자동화 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 성능은 세 가지 핵심 측면을 직접적으로 결정합니다. ① 장비 밀봉의 신뢰성. 우산 밸브의 구조적 무결성은 역류 유체 누출을 방지하고 운송의 정확성을 보장할 수 있습니다. ② 유체제어 안정성 : 적절한 경도와 탄성으로 원활한 개폐가 가능하여 압력변동을 줄여줍니다. ③ 장비 유지 관리 비용: 고품질 우산 밸브는 내마모성과 변형이 가능하므로 부품 고장으로 인한 교체 중단 시간을 줄이고 장비의 전체 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 따라서 엄브렐러 밸브는 유체 시스템의 효율적이고 안전한 작동을 보장하는 중요한 요소입니다. |  |
우산 밸브의 일반적인 문제
생산 조립 및 실제 적용에서 우산 밸브는 장비의 조립 효율성과 성능에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 주요 유형의 문제가 발생하기 쉽습니다.
 | 1. 제품 자동 조립 문제 제품 기둥 변형: 조립 정밀도 저하로 이어져 다른 부품과의 정밀한 연결이 불가능해지며, 이로 인해 후속 기능 이상이 발생하고 재작업 비용이 증가할 수 있습니다. 제품 컬럼 파손: 조립 중단을 직접적으로 유발하고 불량률을 높이며, 동시에 파손으로 인한 잔여물이 조립 환경을 오염시키고 생산 라인의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 제품 컬럼이 너무 짧아서 고정할 수 없습니다. 이로 인해 자동 조립이 불가능하고 공작물을 안정적으로 고정할 수 없으며 수동 개입 및 조정이 필요하므로 조립 라인의 생산 능력이 크게 감소됩니다. 제품 간 제품 접착: 부품 픽업이 어려우며 분류가 혼란스러워 조립 속도가 느려질 뿐만 아니라 강제 분리로 인해 제품이 손상될 가능성이 있습니다. 2. 제품 사용에 따른 기능상의 문제 흐름이 과도하거나 부족함: 의료용 액체 주입 및 산업용 시약 분배와 같은 시나리오에서 유체 공급량에 대한 장비의 정확한 요구 사항을 충족하지 못하여 프로세스 편차나 기능 장애가 쉽게 발생할 수 있습니다. 높은 제품 소음: 작동 중에 비정상적인 소리가 발생하여 작업 환경을 오염시킵니다. 동시에 제품에 구조적 또는 성능적 결함이 있어 서비스 수명이 단축될 수 있음을 나타냅니다. 제품 팽창: 매체의 침투로 인해 크기와 성능이 변화하여 밀봉 실패, 개폐 걸림, 결과적으로 유체 누출 또는 장비 고장을 유발합니다. 반동 없는 제품 변형: 코어 탄성 기능이 상실되어 일반적으로 단방향 전도 및 압력 제어를 달성할 수 없어 우산 밸브 폐기 및 장비 가동 중단으로 직접 이어집니다. |
문제의 원인
제품 디자인, 소재 특성, 생산 공정의 3가지 차원을 통해 문제의 근본 원인을 정확하게 찾아냅니다.
자동 조립 문제: ① 컬럼 변형/파손/너무 짧음: 불합리한 생산 공정 매개변수(예: 사출 성형 온도, 압력), 컬럼 크기 설계 편차, 재료 공식의 강도 부족 또는 자동 장비 매개변수와 제품 간의 호환성 부족; ② 제품 접착성 : 제품의 표면질감 설계가 부적절하여 성형 후 상호 접착이 발생하기 쉽습니다. 사용 시 기능적 문제: ① 흐름 편차: 재료 경도가 너무 높거나 낮고 강도가 부족하며 생산 공정 매개변수(예: 가황, 냉각)가 크게 변동하여 동일한 배치의 제품 성능이 일관되지 않습니다. ② 높은 소음 : 제품 벽 두께가 너무 두껍거나 재료 경도가 너무 낮습니다. 압축된 후 캐비티가 확장되고 플라스틱 부품의 치수 변화로 인해 비정상적인 마찰이 발생합니다. ③ 제품 팽윤 : 재료배합은 사용하는 매체에 적합하지 않으며, 유체에 쉽게 용해되거나 침투됩니다. ④ 반동 없는 변형 : 소재 조성의 물성 설계 결함, 탄성 회복 능력 부족. |
DOIT의 솔루션
위와 같은 문제점에 대응하여 DOIT는 디자인, 재료, 제조 공정의 3가지 차원에서 정확하고 실용적인 솔루션을 제안했습니다.
자동 조립 문제 해결: ① 기둥이 변형되거나 파손되거나 너무 짧은 특정 위치를 분석하고 플라스틱 부품의 설계에 맞게 기둥 크기를 수정합니다. ② 생산 공정 매개변수(예: 주입 압력 및 냉각 시간 조정)를 최적화하여 재료 공식의 강도를 향상시킵니다. ③ 제품 접착을 위해 표면 질감 디자인을 최적화하거나 접착 방지 표면 처리를 추가합니다. ④ 자동 장비의 매개변수를 교정하여 제품과 호환되는지 확인합니다. 흐름 편차 문제 해결: ① 측정된 흐름 데이터를 기반으로 장비 운반 요구 사항에 맞게 재료 경도를 정확하게 조정합니다. ② 사출 성형, 가황 및 기타 링크의 매개변수 변동을 줄이고 동일한 배치 내에서 제품 성능의 일관성을 보장하기 위해 전체 공정 매개변수 제어 시스템을 구축합니다. 과도한 소음 문제를 해결하려면: ① 벽 두께가 너무 두꺼운 경우 제품 구조를 최적화하여 벽 두께를 줄입니다. ② 경도가 너무 낮거나 플라스틱 부품의 크기가 다양할 경우 재료의 경도를 높이거나 플라스틱 부품의 치수 정확도를 수정하여 비정상적인 마찰을 줄입니다. 제품 팽윤 문제 해결: 사용된 매체의 특성을 재평가하고, 원료 제형을 용해 및 투과성에 강한 것으로 교체하여 소스로부터 팽윤이 발생하는 위험을 방지합니다. 반동 없는 변형 문제 해결: ① 재료의 경도를 높여 탄성 회복 능력을 높입니다. ② 동적 검출 장비를 통해 다이어프램의 운동 각도를 관찰하고 플라스틱 스윙 프레임의 설계를 최적화하여 스윙 진폭을 줄이고 변형 손실을 최소화합니다. 환경 준수 보증: 의료, 식품 및 기타 분야의 경우 다양한 국가의 환경 보호 표준(예: RoHS, REACH)을 준수하는 특수 포뮬러를 맞춤화하고 환경적으로 통제되는 작업장에서 생산하여 유해 물질을 제거하고 제품 접근 자격을 보장합니다. |
DOIT는 고무 정밀 설계 분야에서 15년의 풍부한 경험을 보유하고 있으며 위의 모든 문제를 성공적으로 해결했습니다.
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