품질 관리 시스템
DOIT는 시스템 문서의 요구 사항에 따라 엄격하게 작동합니다. 매년 정기적으로 내부 시스템 감사, 제품 감사, 프로세스 감사, 관리 검토 및 타사 감독 감사를 수행합니다. 이것은 관리 시스템이 효과적으로, 적절하고 적절하게 실행되도록하기위한 것입니다. 안정적인 품질을 보장하기 위해 생산과 관련된 모든 링크를 엄격하게 제어합니다.
IATF16949는 주로 자동차 산업의 제품에 사용됩니다. 연구 개발에서 상품 배송까지 전체 프로세스를 주시합니다.
ISO13485는 주로 의료 제품에 사용됩니다. 연구 개발에서 배송에 이르기까지 전체 프로세스를 감독합니다.
ISO 9001은 전 세계에서 가장 널리 사용되는 품질 관리 프레임 워크 중 하나입니다. 주요 목표는 조직이 체계적인 프로세스 관리를 통해 제품이나 서비스가 고객의 요구를 충족시키고 품질 성능을 계속 개선하도록 돕는 것입니다.
내부 품질 관리 검토 절차를 수행합니다
IQC 탐지
1. 들어오는 자재 검사 : 창고 골키퍼는 공급 업체 또는 고객이 제공 한 배송 메모를 기반으로 "재료 영수증"을 준비하고 공급 업체의 검사 보고서와 함께 품질 관리 부서 (IQC)와 함께 자재 검사를 위해 제출해야합니다.
2. 원료 검사 :
1) 데이터 확인 : IQC 검사 전에 공급 업체가 "적격 공급 업체 목록"에 있는지 확인하고 동시에 "원자재 수입 검사 표준"에이 자료의 표준이 있는지 확인하십시오.
2) 포장 및 외관 확인 : 포장 및 유효 기간이 자격이 있는지 확인하십시오 (유효 기간이 총 타당성 기간의 1/4 미만인 경우 가능한 빨리 생산을 준비하기 위해 구매/성형/PMC로 이메일을 보내십시오).
3) 테스트 조각 및 패스너 생산 :
①IQC는 창고 골키퍼가 제공 한 "재료 영수증"을 기반으로 각 제조 배치에서 300 ~ 500 그램의 재료를 무작위로 선택합니다.
watter 재료 준비 작업 매뉴얼에 따라 재료를 혼합하고 배출하십시오.
mixed 테스트 조각과 테스트 클립을 누르기 위해 혼합 재료를 금형에 넣습니다.
4) 샘플 요구 사항 : 압축 할 수량은 다음과 같습니다. 배치 당 : 2 개의 테스트 조각, 6 개의 경도 블록 및 영구 압축 변형을위한 3 개의 큰 테스트 클립. 식초 저항성/입자 검사 : 10 조각의 형성된 개스킷; 오일 유출 테스트 : 10pcs O- 링 형성;
5) 검사 ：
① 색상 : 컬러 재료의 경우 프로젝트 시그니처 샘플의 색상을 확인해야합니다. 기본적으로 시각적으로 일관되면 자격이 있습니다.
나머지 품목은 "원자재 공급 검사 표준"에 따라 검사 및 결정해야하며, 검사 방법은 각 기기의 작동 지침에 따라 수행되어야합니다.
IPQC 감지
1. 첫 번째 외관 검사에 대한 타이밍 및 샘플 제출 요구 사항 : 첫 번째 검사 확인은 곰팡이, 기계, 매개 변수 또는 재료를 변경할 때 수행해야합니다. 육안 검사 : 시각적 확인은 작업 순서, 도면, SIP, 색상 샘플 및 한계 템플릿 등을 기준으로 수행됩니다.
2. 조립 : 작업 순서에 명시된대로 시험 조립이 필요한 제품은 시험 조립을 겪어야합니다. 첫 번째 금형 제품은 9 개의 그리드 영역에 따라 9 개의 영역으로 나뉩니다. 어셈블리 결정 : 컬링 가장자리가 없거나 너무 느슨하거나 너무 단단한 조립, 물 누설 또는 미지급 어셈블리 등이 있어야합니다.
3. 플래시 제어 :
1) 모든 제품은 버드 두께를 측정해야합니다. BURR 두께는 작업 순서 표준에 따라 결정되어야하며 샘플은 5 개의 그리드 방식으로 복용해야합니다.
2) "작업 순서"에 필요한 제거 방법에 따르면, 제품에서 버를 시험하고 곰팡이를 완성하십시오.
4. 기계 매개 변수 : 작업 순서의 요구 사항에 따라 곰팡이 온도, 재료 중량 및 불칸 화 시간과 같은 매개 변수를 확인합니다.
5. 곰팡이 검사 ：
1) 금형 수가 작업 순서에 필요한 금형 수와 일치하는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 즉시 기계를 중지하고 팀 리더에게보고하십시오.
2) 금형 이름 필드의 금형 상태가 "사용 가능"또는 "사용 가능 (FA)"인지 확인하십시오.
6. 첫 번째 조각 결정 : 모든 항목이 요구 사항을 충족 할 때 첫 번째 샘플은 OK로 결정하고 생산을 성형에 알릴 수 있습니다. 반대로, 첫 번째 항목은 NG로 판단됩니다.
7. 검사 : 일반적으로, 가장자리 제거 후 금형의 시각적 편차, 조립, 버의 테스트 제거, 가황 시간, 압력, 곰팡이 온도, 재료 무게 및 검사 빈도는 생산 공정 지침에 따라 수행되어야합니다.
1) 검사를위한 샘플링 수량 : 외관 검사를 위해 4 시간마다 생산 된 제품의 무작위 샘플링이 수행되고 검사 보고서가 기록됩니다. 샘플링 수량은 아래 표에 나와 있습니다.
work 작업 순서에 특별한 요구 사항이있는 경우 "작업 순서"가 준수해야합니다! 이상이 발견되면 품질 조건을 확인하기 위해 샘플 크기를 증가시킬 수 있습니다.
burrs 버의 두께와 두께는 작업 순서 표준의 요구 사항에 따라 수행되어야한다.
8. 기록 검사 결과 : 외관, 어셈블리, 경도, BURR 테스트 제거, 곰팡이 온도, 재료 무게 및 기계 매개 변수와 같은 프로세스의 검사 결과는 "성형 검사 기록 양식"에 기록되어야합니다.
OQC 감지
1. 외관 : 작업 순서, SIP 및 샘플에 따라 모양을 확인하십시오.
2. 레이블 : 레이블을 수동으로 변경해서는 안되며, 새 레이블은 포장의 오래된 레이블을 다루기 위해 직접 사용해서는 안됩니다.
3. 색상 : 샘플을 점검하고 투명성과 반 트랜스 펜트의 차이에주의하십시오.
4. 조립 : 작업 순서에 명시된대로 시험 조립이 필요한 제품은 시험 조립을 겪어야합니다. 조립량은 "샘플링 계획"에 따라 수행되어야한다.
5. 구조 : 제품 구조, 조각 및 공동 번호가 도면의 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
6. 스팟 점검 제품 전에 OQC는 먼저 작업 순서를 검토해야합니다. 모든 컬러 제품의 경우, 특히 백인 의료 제품의 경우 스팟 점검 전에 색상 차이를 점검해야합니다. 배송 된 제품의 색상은 일관성이 있어야합니다.
7. 나사의 제품의 경우 먼저 작업 순서에 따라 인장력 (6 킬로그램)을 테스트 한 다음 "샘플링 계획 양식"에 따라 제품을 스팟 확인하십시오.
8. 오일 주입 된 오리 빌 밸브 (체크 플러그) 제품을 반점에 확인하기 전에 OQC는 창고에서 가져온 상품의 오일 수량이 새로 생산 된 제품과 일치하는지 확인해야합니다. 동일한 고객으로부터 함께 배송 된 여러 모델의 경우 오리 빌 밸브의 오일 수량 (체크 플러그)이 일관성이 있어야합니다.
9. 온보드 제품의 QC 랜덤 검사 후에는 자격을 갖추었을 때 청소해야합니다. 청소기가 청소를 완료 한 후 OQC는 20 배 현미경에서 청결을 점검해야합니다. 동시에, 컬링 된 제품이 없는지 확인하기 위해 제품을 무작위로 검사해야합니다. 있으면 반환됩니다.
기록 : 육안 검사 결과는 "샘플링 검사 레코드 양식"에 기록되며 차원 검사 결과는 "치수 측정 레코드"에 기록됩니다.
11. 판단 : 심각한 외관 결함의 경우 0이 허용되고 1이 반환됩니다. 경미한 결함의 경우 "샘플링 계획"에 따라 수락 또는 거부가 허용됩니다.
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