실리콘 제조 부문의 운영 우수성 | 두잇러버

2026,06,25

제조 기업의 경우 생산 현장의 안정성이 주문 이행의 신뢰성과 고객 만족도를 직접적으로 결정합니다. 최근 Doit Rubber Products Co., Ltd.(국제 브랜드 DoitRubber로 운영)는 두 가지 주요 개선 사항, 즉 성형기 단열 보드의 자율 교체와 연삭 워터 펌프를 전기식에서 공압식 작동으로 전환하여 주요 운영상의 문제점을 해결했습니다. 일선 직원들의 주도성과 실용적인 혁신에 힘입어 이러한 조치는 장비 유지 관리 효율성과 프로세스 연속성을 동시에 향상시켜 안정적인 납품 역량을 위한 견고한 기반을 마련했습니다.

이전에는 DoitRubber 작업장에서 모든 성형기의 단열 보드 교체를 외부 공급업체에 아웃소싱했습니다. 이러한 오랜 아웃소싱 모델은 처리 시간이 짧았을 뿐만 아니라 장비 유지 관리 전문 지식을 외부 업체에 의존하게 하여 긴급 교체가 필요할 때마다 생산 일정이 계획되지 않은 중단에 취약하게 되었습니다.

외부 기술에 대한 의존도를 없애고 독립적인 유지 관리에 대한 통제력을 확보하기 위해 DoitRubber의 두 핵심 관리자가 주도적으로 분해 및 재조립 절차를 마스터했습니다. 단열판 제거, 설치까지 직접 손수 작업해 6대의 성형기 교체 작업을 단 하루 만에 성공적으로 완료했습니다. 이러한 개선을 통해 회사는 표준화된 단열 패널 교체 기술을 독립적으로 습득하여 외부 기술에 대한 의존도를 완전히 탈피할 수 있었습니다. 결과적으로, 장비 유지 관리 효율성이 크게 향상되어 원활하고 질서 있는 생산이 보장되는 동시에 장기 아웃소싱 비용도 크게 절감되었습니다.

전 직원이 현장 최적화 기회를 적극적으로 파악하도록 장려하기 위해 회사는 개선에 대한 인센티브 시스템을 강화하고 이 활동에 참여한 직원에게 특별 보너스를 지급했습니다. 이러한 움직임은 직원 참여를 촉진했을 뿐만 아니라 모든 사람이 개선 노력에 참여하고 운영의 모든 측면에서 Lean Excellence를 위해 노력하는 기업 문화를 조성했습니다.

연삭 공정은 고무 제품 제조에서 중요한 단계입니다. 그러나 연삭실은 지속적으로 습하므로 시동 시 공기 중 먼지가 발생하고 전기 워터 펌프 임펠러가 자주 걸리거나 고장나는 등의 문제가 발생합니다. 이전에는 이러한 펌프가 평균 2~3일마다 오작동했습니다. 그 결과 수리를 위한 빈번한 가동 중단 시간으로 인해 생산 일정이 지연되었을 뿐만 아니라 전기 기술자의 시간도 상당 부분 소비되었습니다.

오랜 운영상의 문제점을 해결하기 위해 Master Electrician Hu 팀은 현장 검사와 상세한 관찰을 수행하여 실제 조건을 기반으로 전기 작동에서 공압 작동으로 전환하는 솔루션을 제안했습니다. 팀은 파이프라인 수정 및 시스템 시운전을 포함한 전체 프로젝트를 성공적으로 실행했습니다. 구현 후 공압 펌프는 먼지나 습한 환경의 영향을 받지 않고 안정적이고 내구성 있는 성능을 보여 고장 빈도가 크게 감소했습니다. 또한 공압 시스템은 지속적인 전력 소비의 필요성을 제거하여 에너지를 절약하고 이전에 빈번한 유지 관리에 필요했던 가동 중지 시간을 제거하여 연삭 공정의 연속성을 크게 향상시켰습니다.

오늘날 점점 더 경쟁이 치열해지는 제조 환경에서 생산 운영의 안정성은 회사의 납품 능력과 시장 평판을 직접적으로 결정합니다. 지속적인 개선을 통해 DoitRubber는 장비 신뢰성과 프로세스 연속성을 향상했을 뿐만 아니라 팀 내에서 독립적인 혁신과 문제 해결 문화를 조성했습니다. 개선을 위한 이러한 "근본적인 현장" 접근 방식은 안정적인 납품을 보장하고 핵심 경쟁력을 강화하는 DoitRubber의 능력을 지원하는 중요한 기둥이 되었습니다.

앞으로 DoitRubber는 생산 현장에서 지속적인 개선 노력을 심화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우수성 추구와 실용적이고 혁신적인 행동을 통해 회사는 고객에게 우수하고 안정적이며 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 지속적으로 제공할 것입니다.

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작가:

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