ISO/IATF16949 인증을 받은 중국 정밀 고무 씰 제조업체

SGS 품질 시스템 인증서

DOIT 내부 품질 관리 검토 절차

IQC 감지

1. 입고 자재 검사 : 창고 관리인은 공급자 또는 고객이 제공한 납품서를 기반으로 "자재 영수증"을 작성하고 이를 공급자의 검사 보고서와 함께 입고 자재 검사를 위해 품질 관리 부서(IQC)에 제출해야 합니다.

2. 원자재 검사 :

1) 데이터 확인 : IQC 검사 전 공급자가 "적격 공급자 목록"에 있는지 확인하고 동시에 "원료 입고 검사 표준"이 해당 자재에 대한 표준을 가지고 있는지 확인하십시오.

2) 포장 및 외관 확인 : 포장 및 유효기간 적격 여부를 확인합니다. (유효기간이 전체 유효기간의 1/4 미만일 경우 구매/성형/PMC 담당자에게 이메일을 보내 조속한 생산 조율을 요청합니다.)

3) 시험편 및 패스너 제작 :

①IQC는 창고관리인이 제공한 "재료 영수증"을 기준으로 각 제조 배치에서 300~500g의 재료를 무작위로 선택합니다.

②재료준비작업설명서에 따라 재료를 혼합하여 배출한다.

③혼합된 재료를 틀에 넣고 시험편과 시험클립을 눌러준다.

4) 샘플 요구 사항: 압착할 수량은 다음과 같습니다. 배치당: 시험편 2개, 경도 블록 6개, 영구 압축 변형을 위한 대형 시험 클립 3개. 내식성/입자 테스트: 성형된 개스킷 10개; 기름 유출 테스트: 10PCS O-링 형성;

5)검사：

①색상 : 유색소재의 경우 프로젝트 시그니처 샘플의 색상을 확인하시기 바랍니다. 기본적으로 시각적으로 일관성이 있으면 적합합니다.

②나머지 사항은 "원료공급검사기준"에 따라 검사, 결정하며, 검사방법은 각 기구의 작동지침에 따라 실시한다.

IPQC 감지

1. 1차 외관검사 시기 및 샘플 제출 요건 : 금형, 기계, 매개변수 또는 재료를 변경할 때 1차 검사 확인을 실시해야 합니다. 육안 검사: 작업 지시서, 도면, SIP, 색상 샘플, 제한 템플릿 등을 기반으로 육안 확인이 수행됩니다.

2.조립 : 작업지시서에 명시된 시험조립이 필요한 제품은 반드시 시험조립을 거쳐야 합니다. 첫 번째 금형제품은 9그리드 영역에 따라 9개 영역으로 나누어진다. 조립 여부 결정: 가장자리가 말려 있지 않아야 하며, 조립이 너무 느슨하거나 너무 빡빡하지 않아야 하며, 누수가 발생하거나 조립이 매끄럽지 않아야 합니다.

3.플래시 제어:

1) 모든 제품은 버(Burr) 두께를 측정해야 합니다. 버 두께는 작업지시 기준에 따라 결정되어야 하며, 샘플은 5그리드 방식으로 채취되어야 합니다.

2) "작업 지시서"에서 요구하는 제거 방법에 따라 제품의 Burr를 시험 제거하고 금형을 완성합니다.

4. 기계 매개변수: 작업 주문의 요구 사항에 따라 금형 온도, 재료 중량, 가황 시간과 같은 매개변수를 확인합니다.

5. 금형 검사 :

1) 금형번호가 작업지시에서 요구하는 금형번호와 일치하는지 확인한다. 그렇지 않은 경우 즉시 기계를 정지시키고 팀장에게 보고하십시오.

2) 금형명란의 금형 상태가 "사용 가능"인지 "사용 가능(FA)"인지 확인합니다.

6. 첫 번째 조각 결정: 모든 항목이 요구 사항을 충족하면 첫 번째 샘플이 OK로 결정되고 성형 생산에 대해 통보될 수 있습니다. 반대로 첫 번째 항목은 NG로 판정된다.

7. 검사 : 일반적으로 모서리 제거 후 금형의 시각적 편차, 조립, 버 제거 테스트, 가황 시간, 압력, 금형 온도, 재료 중량 및 검사 빈도는 생산 공정 지침서에 따라 수행됩니다.

1)검사용 샘플링 수량 : 4시간마다 생산된 제품을 대상으로 무작위 샘플링을 실시하여 외관검사를 실시하고 검사성적서를 기록합니다. 샘플링 수량은 아래 표에 나와 있습니다.

①작업지시서에 특별한 요구사항이 있을 경우 "작업지시서"를 따른다! 이상이 발견되면 샘플 크기를 늘려 품질 상태를 확인할 수 있습니다.

②버의 두께 및 두께는 작업지시기준의 요구사항에 따른다.

8.검사 결과 기록 : 외관, 조립, 경도, 버 테스트 제거, 금형 온도, 재료 중량, 기계 매개 변수 등 공정 검사 결과를 "성형 검사 기록서"에 기록합니다.

OQC 검출

1.외관 : 작업지시서, SIP, 샘플을 기준으로 외관을 확인합니다.

2. 라벨: 라벨은 수동으로 변경해서는 안 되며, 포장의 기존 라벨을 덮기 위해 새 라벨을 직접 사용해서는 안 됩니다.

3.색상: 샘플을 확인하고 투명과 반투명의 차이에 주의하세요.

4.조립 : 작업지시서에 명시된 시험조립이 필요한 제품은 반드시 시험조립을 거쳐야 합니다. 조립 수량은 "샘플링 계획"에 따라 수행됩니다.

5. 구조: 제품 구조, 조각 및 캐비티 번호가 도면 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

6. 제품을 무작위로 검사하기 전에 OQC는 먼저 작업 주문을 검토해야 합니다. 모든 유색제품의 경우 색상차이를 확인하고, 특히 흰색 의료용 제품의 경우 배송되는 제품의 색상이 일관되어야 합니다.

7. 나사제품은 작업지시에 따라 인장력(6kg)을 먼저 시험한 후, "샘플링 계획서"에 따라 제품을 무작위로 확인합니다.

8. 오일 주입식 덕빌 밸브(체크 플러그) 제품을 현장 점검하기 전에 OQC는 창고에서 가져온 제품의 오일 양이 새로 생산된 제품의 오일 양과 일치하는지 확인해야 합니다. 동일한 고객이 함께 배송하는 여러 모델의 경우 덕빌 밸브(체크 플러그)의 오일량이 일정해야 합니다.

9. 온보드 제품에 대한 QC 무작위 검사가 승인된 후에는 청소해야 합니다. 세척기에서 청소가 완료된 후 OQC는 20x 현미경으로 청결도를 확인해야 합니다. 동시에, 제품에 말려진 부분이 없는지 무작위로 검사해야 합니다. 있는 경우 반환됩니다.

10.기록 : 육안검사 결과는 "샘플링 검사 기록서"에 기록하고, 치수 검사 결과는 "치수 측정 기록서"에 기록합니다.

11. 판단 : 외관상 하자가 심한 경우 0점을 인정하고 1점을 반환한다. 사소한 결함에 대해서는 "샘플링 계획"에 따라 승인 또는 거부가 허용됩니다.

공정 품질 관리