1. 압축 비율 :
압축 비율은 O- 링의 밀봉 성능의 핵심 매개 변수이며 계산 공식은 다음과 같습니다.
w%= (d 2 -h)/d 2 *100%
W%= D2 -HD2 × 10
여기, d
자유 상태에서 O- 링의 단면 직경 (mm)을 나타내고 H 는 설치 후 압축 상태의 단면 높이 (mm)를 나타냅니다.
· 정적 밀봉 : 압축 비율은 일반적으로 15%-30%로 간주됩니다. 고압 정적 밀봉 (예 : 10-50mpa)의 경우 적절하게 20%-30%로 증가 할 수 있습니다.
· 동적 씰 : 왕복 운동 씰의 압축 속도는 일반적으로 10% ~ 15%이며, 회전 모션 씰의 압축 속도는 일반적으로 외경 압축 측면에서 3% ~ 8%입니다.
인장량은 O- 링의 설치 및 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. 계산 공식은 다음과 같습니다.
α = (d +d 1 )/(d 1 +d 2 )
α = d+d1d1+d2 여기서, d는 샤프트 직경 (mm)을 나타내고, d 1은 O- 링 (mm)의 내 직경을 나타내고, d 2는 O- 링 (mm)의 단면 직경을 나타낸다.
스트레칭 양은 일반적으로 1% ~ 5%로 제어됩니다. 동적 인 밀봉을 수행 할 때, 더 작은 값 (1% ~ 3%)이 과도한 스트레칭을 피하기 위해 권장되어 단면 및 누출이 감소 될 수 있습니다.
3. 그루브 크기
· 슬롯 너비 : 일반적으로 O- 링의 단면 직경의 1.1 ~ 1.5 배. 동적 인 씰의 경우 더 큰 값이 가져오고 열 팽창 및 중간 부기를위한 공간을 예약해야합니다.
· 그루브 깊이 : 압축 비율과 O- 링의 단면 직경에 따라 결정됩니다. 그루브 깊이와 클리어런스의 합은 자유 상태에서 O- 링의 와이어 직경보다 작아야합니다.
· 필레 : 그루브 개구부의 필렛 반경은 일반적으로 0.1-0.2mm이고, 동적 밀봉을위한 그루브 바닥의 필렛 반경은 0.1-1mm이고 정적 밀봉의 경우 d 2 / 2 mm입니다.
4. 재료 선택
작업 매체, 온도 및 압력과 같은 요인에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.
오일 내성 니트릴 고무 (NBR), 고온 저항성 불소 고무 (FKM) 및 방수 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM)가 사용된다.
재료 경도는 일반적으로 70-90 해안 A입니다. 정적 씰의 경우 더 낮은 값이 선택되고 로터리 씰의 경우 더 높은 값이 선택됩니다.
5. 표면 거칠기
· 정적 밀봉의 표면 거칠기 Ra≤6.3 μm , 동적 밀봉 Ra≤1.6 μm 및 로터리 밀봉 샤프트의 그루브 Ra≤0.4 μm . 메모
· 과도한 스트레칭으로 인한 과도한 압축 또는 누출로 인해 영구 변형을 피하기 위해 압축 비와 스트레칭 양을 포괄적으로 고려해야합니다.
· 그루브 크기는 설치 후 O- 링을 고르게 강조 할 수 있도록 표준을 엄격하게 준수해야합니다.
· 매체와의 재료의 호환성은 붓기 또는 부식으로 인한 밀봉 실패를 방지하는 데 매우 중요합니다.
이러한 매개 변수를 합리적으로 선택하고 제어함으로써 O- 링은 다양한 작업 조건에서 우수한 밀봉 성능과 긴 서비스 수명을 달성 할 수 있습니다.
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W%= D2 -HD2 ×