제품 기능
1. 기능
1) 밀봉 기능 : 자동 장비의 솔레노이드 밸브의 핵심 밀봉 부품입니다. 솔레노이드 밸브가 켜지거나 끄고 밸브 코어가 움직이면 고무 층이 스트레칭되고 모양이 변경됩니다. 금속 부분은이 움직임과 함께 작동합니다. 그들은 함께 솔레노이드 밸브의 공기 또는 유체 회로를 밀봉과 전도 사이에 전환하도록했습니다. 미디어 (가스 또는 액체와 같은 유압 오일과 같은 자동 생산 라인에서 압축 공기)가 누출되지 않도록 중지합니다. 이것은 솔레노이드 밸브가 정확하게 물건을 제어하는지 확인합니다. 그리고 자동화 된 장비가 정확하게 작동합니다. 예를 들어, 자동 조립 라인에서 솔레노이드 밸브는 실린더를 제어합니다. 이 솔레노이드는이 밀봉 다이어프램에 의존하여 밀봉을 잘 유지합니다. 이를 통해 실린더 피스톤이 확장되고 정확하게 철회됩니다. 밀봉 성능은 고정화 자동화 시스템의 밸브의 엄격한 표준 표준 압력 씰 구성 요소 및 밀봉 요소를 충족합니다.
2) 압력 투과 및 쿠션 : 솔레노이드 밸브가 압력을 전달하고 쿠션 역할을하는 데 도움이됩니다. 미디어 압력이 변할 때, 고무 층은 압력이 얼마나 많은지에 따라 모양이 늘어나고 변화합니다. 이것은 솔레노이드 밸브 내부의 압력 균형을 조정합니다. 동시에, 그것은 솔레노이드 밸브 코어와 같은 부품에 대한 압력 변화의 영향을 방해합니다. 이것은 솔레노이드 밸브와 자동 장비의 유압 및 공압 시스템을 보호합니다. 장비를 더 오래 지속시킵니다. 예를 들어, 자동 프레스의 유압 제어 시스템에서 솔레노이드 밸브 밀봉 다이어프램은 유압 오일의 압력 영향을 완충시킵니다. 밸브 코어가 손상되지 않도록합니다. 이 기능은 밀봉 된 다이어프램 펌프와 마이크로 밀봉 유압 펌프가 압력을 더 잘 관리하는 데 도움이됩니다.
3) 미디어 분리 : 솔레노이드 밸브 내부의 다른 매체와 부품을 분리합니다. 그것은 미디어 (유압유 및 압축 공기와 같은)의 불순물이 중요한 부품을 오염시키는 것을 막는다. 솔레노이드 밸브의 전자기 성분 및 밸브 코어와 같은. 또한 다른 매체가 함께 혼합되는 것을 막습니다. 이를 통해 자동 장비의 유압 및 공압 시스템이 깨끗하고 안정적으로 작동합니다. 예를 들어, 자동화 된 세정 장비에서는 청소 유체의 불순물이 솔레노이드 밸브의 전자기 부분에 들어가는 것을 막을 수 있습니다. 이러한 불순물이 들어 오면 장비의 제어 정확도에 영향을 미칩니다. 이 분리 역할은 복잡한 미디어 환경에서 유체가 가중 다이어프램의 보호 요구 사항을 충족합니다.
2. 필수 특성
1) 높은 밀봉 성능 : 이것은 가장 중요한 성능 요구 사항입니다. 자동화 된 장비에서 솔레노이드 밸브의 압력 환경에서 (압력은 저압 공압에서 고압 유압에 이르기까지 장비에 따라 다르므로 오랫동안 잘 밀봉하고 안정적으로 유지해야합니다. 미디어 누출은 매우 낮아야합니다. 솔레노이드 밸브가 여러 번 열리고 닫히거나 압력을 오랫동안 유지하는지 여부에 관계없이 효과적으로 밀봉해야합니다. 그렇지 않은 경우 자동화 된 장비가 제어에 실패 할 수 있습니다. 또한 미디어를 낭비하거나 안전 사고를 유발할 수도 있습니다. 이 밀봉 신뢰도는 고압 유체 시스템에서 압력 씰 구성 요소 및 개스킷 및 멤브레인 어셈블리의 신뢰도만큼 좋습니다.
2) 미디어 호환성 : 자동화 장비의 공통 미디어에 저항해야합니다. 유압유 (다른 유형의 미네랄 오일, 합성 오일), 압축 공기 (약간의 수분과 오일이있을 수 있음) 및 다양한 산업용 액체 (물, 화학 시약)와 마찬가지로. 이 매체를 만지면 고무 층이 부풀어 오르거나 모양을 바꾸거나 늙거나 갈라져야합니다. 금속 부분은 녹슬거나 부식해서는 안됩니다. 이를 통해 밀봉 다이어프램의 물리적 및 화학적 특성이 안정적으로 유지됩니다. 그런 다음 장기 장비 운영의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 화학 자동 장비에서는 화학 시약의 부식에 저항해야합니다. 이 호환성은 거친 미디어 환경에서 다이어프램 및 밀봉 개스킷의 재료 표준을 충족합니다.
3) 피로 저항성 및 내마모성 : 자동화 된 장비의 솔레노이드 밸브는 매우 자주 작동합니다. 어쩌면 몇 분마다 몇 번이나 수십 번. 따라서 밀봉 다이어프램은 고주파 탄성 변형과 마찰을 견뎌야합니다. 솔레노이드 밸브 캐비티와 밸브 코어를 만지는 마찰처럼. 피로에 매우 저항력이 있어야합니다. 수백만 개 이상의 작동주기 후에 고무 층은 균열을 일으키거나 손상되지 않아야합니다. 금속 부분은 마모해서는 안됩니다. 이것은 잘 밀봉되고 구조를 그대로 유지합니다. 자동화 된 장비가 멈추지 않고 안정적으로 작동하는지 확인합니다. 예를 들어, 솔레노이드 밸브가 고주파수에서 작동하는 자동 조립 라인에서 밀봉 다이어프램은 매우 높은 피로 저항이 필요합니다. 이 내구성은 고 사이클 사용 시나리오에서 밸브에 대한 봉인 요소의 서비스 수명 표준을 충족합니다.
4) 치수 정밀도 및 안정성 : 치수 정밀도가 매우 높아야합니다. 금속 부분의 버클, 고무 층의 외부 크기 및 솔레노이드 밸브의 내부 설치 위치는 엄격한 내성과 일치해야합니다. 일반적 으로이 공차는 ± 0.05mm 또는 훨씬 더 정확한 범위 내에 있습니다. 그 외에도 온도와 습도 조건에서 치수 안정성을 유지해야합니다. 자동화 된 장비는 모든 종류의 환경에서 작동합니다. 고온, 저온 및 습한 장소처럼. 가열 팽창 또는 냉각 수축으로 인해 크기를 변경해서는 안됩니다. 그렇다면, 그것은 밀봉과 설치 중에 얼마나 잘 맞는지에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 자동 콜드 체인 장비에서는 저온 환경에서 크기를 안정적으로 유지해야합니다. 이 정밀도는 자동화 된 장비를위한 유체 조석 다이어프램의 제조 표준을 충족합니다.
5) 좋은 탄력성과 강인성 : 고무 층은 적절한 양의 탄성이 필요합니다. 이로 인해 솔레노이드 밸브가 작동 할 때 모양이 부드럽게 스트레칭하고 변경할 수 있습니다. 그런 다음 잘 밀봉하고 압력을 조정할 수 있습니다. 또한 어느 정도의 인성이 있어야합니다. 이로 인해 압력, 마찰 또는 충격으로 쉽게 부러 지거나 산산이 부서지는 것을 막을 수 있습니다. 금속 부품은 또한 충분한 힘과 강인성을 가져야합니다. 고무 층과 함께 작동합니다. 이를 통해 밀봉 다이어프램의 전반적인 성능이 양호합니다. 예를 들어, 자동화 된 로봇 암의 공압 제어 시스템에서 솔레노이드 밸브 밀봉 다이어프램은 공기 회로를 정확하게 제어하기 위해 탄성에 의존합니다. 이러한 기계적 특성의 균형은 동적 유체 제어에서 다이어프램 및 밀봉 개스킷의 성능 요구 사항을 충족합니다.