왜 동일한 FKM, 3배의 수명 차이가 있습니까? 4가지 기술 비밀 공개

불소고무의 기본 조성은 생고무, 강화제, 가황제, 가소제, 산화 방지제 및 기타 성분으로 구성된 정확한 "성분 목록"과 같습니다. 각 구성요소의 선택과 비율은 밀봉 부품의 "본질적인 성능"을 직접적으로 결정하며, 서비스 수명 차이의 핵심 원인이기도 합니다. 생고무 선택. FKM 생고무는 단일 유형이 아닙니다. 불소 함량과 공중 합체 단량체의 구조에 따라 일반적인 VDF-HFP 및 VDF-HFP-TFE 등과 같은 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 그 중 불소 함량은 핵심 지표입니다. 불소 함량이 높을수록 화학적 부식 저항성과 고온 저항성이 강해지지만 그에 따라 가공 난이도도 증가합니다. 비용을 통제하기 위해 저가형 제품은 불소 함량이 낮은 생고무를 선택하는 경우가 많습니다. 그러나 원고무의 순도가 부족하고 불순물이 많이 함유되어 있다. 고온 및 고압 작업 조건에서 분자 사슬은 노화 및 분해가 가속화되는 경향이 있습니다. 특정 응용 시나리오에 따라 고급 포뮬러를 정확하게 선택하여 고순도 및 불소 함량이 높은 생고무를 우선시합니다. 일부는 또한 가공 유동성의 균형을 유지하면서 노화 방지를 보장하기 위해 특수 수정자를 추가하여 소스에서 긴 서비스 수명을 위한 기반을 마련합니다. 생고무 외에도 보조 구성 요소의 비율에도 많은 지식이 필요합니다. 예를 들어, 가소제. 저가형 제품은 가공 효율성을 높이기 위해 값싼 가소제를 과도하게 첨가할 수 있습니다. 그러나 이러한 가소제는 고온 환경에서 이동 및 휘발되기 쉬우며 이로 인해 밀봉 부품이 수축되고 경도가 변화되어 결국 누출이 발생할 수 있습니다. 고급 포뮬라는 고온에 강하고 마이그레이션이 적은 특수 가소제를 선택하여 첨가량을 엄격하게 제어합니다. 동시에, 산화 노화와 열 노화를 억제하기 위해 고효율 항산화제와 결합되어 서비스 수명을 더욱 연장합니다.

공식이 고유 유전자라면 카본 블랙 시스템은 FKM 씰을 강화하는 열쇠입니다. 코어 강화제인 카본 블랙은 인장 강도, 인열 강도와 같은 씰의 기계적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 수명에 중요한 내열성, 내마모성 및 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유형에 따라 일반적으로 사용되는 강화 카본 블랙에는 초내마모성 카본 블랙, 고내마모성 카본 블랙, 반강화 카본 블랙 등이 포함됩니다. 유형에 따라 강화 효과가 크게 다릅니다. 저가형 FKM 씰은 주로 반강화 카본 블랙 또는 저등급 내마모성 카본 블랙을 사용합니다. 이러한 유형의 카본 블랙은 원료 고무와의 접착력이 약하고 강화 효과가 낮으며 씰의 기계적 강도가 부족합니다. 장기간의 압축 및 마찰 조건에서 변형 및 손상되기 쉽습니다. 고급 제품은 구조가 높고 비표면적이 높은 중간 초내마모성 카본블랙을 선호합니다. FKM 생고무와 보다 안정적인 결합을 형성하여 씰의 기계적 특성과 내마모성을 크게 향상시키는 동시에 내열 노화 안정성을 향상시키고 고온 환경에서 성능 저하를 줄일 수 있습니다. 또한 카본 블랙의 입자 크기와 복용량도 정밀하게 제어해야 합니다. 입자 크기가 너무 크면 쉽게 밀봉 부품의 표면이 거칠어지고 응력 집중이 발생하며 균열이 가속화될 수 있습니다. 입자 크기가 너무 작으면 가공 난이도가 높아지고 기포, 핀홀 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 고급 포뮬라는 정밀한 입자 크기 스크리닝과 최적화된 분산 기술을 통해 카본 블랙이 원고무에 고르게 분포되도록 보장합니다. 복용량은 성능 균형을 달성하기 위해 작업 조건에 따라 조정됩니다.

가황은 FKM 원료 고무를 엘라스토머로 변환하는 핵심 공정으로, 이는 씰을 "성형 및 강화"하는 것과 같습니다. 가황 시스템의 선택은 씰의 가교 밀도와 가교 결합 유형을 직접 결정하며, 이는 다시 고온 저항, 노화 저항 및 압축 영구 변형 성능에 영향을 미치며 사용 수명 차이의 중요한 동인입니다. 현재 FKM에는 주로 세 가지 가황 시스템이 사용되며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 아민 가황 시스템은 비용이 저렴하지만 고온 저항이 좋지 않습니다. 가교결합은 고온에서 파손되기 쉬우며 상대적으로 수명이 짧은 저온 및 저압 작업 조건에만 적합합니다. 과산화물 가황 시스템의 고온 저항성은 아민보다 우수하지만 화학적 내식성은 약간 약하고 가교 밀도 제어가 어렵습니다. 비스페놀 AF 가황 시스템은 우수한 고온 저항성, 화학적 내식성 및 기계적 특성을 갖추고 있으며 가교 결합의 안정성이 뛰어납니다. 고급 FKM 씰에 선호되는 선택이지만 상대적으로 비싸고 공정 매개변수에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 시스템 유형 외에도 가황 공정 매개변수(온도, 시간, 압력)의 제어 정확도도 무시해서는 안 됩니다. 저가형 제조 기업은 장비 정밀도가 부족하여 매개변수를 정밀하게 제어하기가 어렵습니다. 이로 인해 씰의 균일하지 않은 가교 밀도, 과소황화 또는 과황화가 쉽게 발생할 수 있습니다. 과소황화는 씰의 기계적 특성을 저하시키고 노화되기 쉬운 반면, 과황화는 씰을 부서지기 쉽고 인성을 감소시키며 균열이 발생하기 쉽습니다. 높은 정밀도를 보장하는 일반적인 방법은 자동화된 가황 장비를 사용하고 모든 매개변수를 정밀하게 제어하며 씰의 균일하고 안정적인 가교 구조를 보장하고 서비스 수명을 연장하는 것입니다.

간단히 말해서 압축 영구 변형은 씰이 장기간 압력을 받고 압력이 제거된 후에도 원래 모양으로 돌아갈 수 없는 정도를 나타냅니다. 이는 FKM 씰이 장기간 씰링을 달성할 수 있는지 여부를 측정하는 핵심 지표입니다. 변형이 클수록 씰과 씰링 표면 사이의 적합성이 나빠지고 누출 가능성이 높아지며 수명은 자연스럽게 단축됩니다. 영구 압축 영구 변형의 제어는 공식 설계 및 프로세스 최적화의 전체 프로세스를 통해 실행되어야 합니다. 배합의 관점에서 보면 원료고무의 선택과 가교밀도의 조절이 중요합니다. 불소 함량이 높은 생고무의 분자 사슬 안정성이 강합니다. 가교 밀도를 높이기 위해 합리적인 가황 시스템과 결합하면 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 적절한 양의 특수 필러를 첨가하면 분자 사슬의 지지 효과를 높이고 변형을 줄일 수 있습니다. 원료 고무 및 가황 시스템의 부적절한 선택으로 인해 저가형 공식의 가교 밀도가 부족하고 분자 사슬이 미끄러지기 쉬워 상대적으로 큰 압축 영구 변형이 발생합니다. 기술적 관점에서 볼 때, 가황 처리와 가황 후 처리는 모두 매우 중요합니다. 정확한 가황 매개변수는 가교 구조의 안정성을 보장하고 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 후가황 처리(고온 베이킹 등)를 통해 씰 내부의 잔류 휘발성 물질을 제거하고 가교 구조를 더욱 안정화하며 변형을 줄일 수 있습니다. 고급 FKM 씰은 일반적으로 압축 세트를 20% 이내로 유지하기 위해 사후 가황 프로세스를 추가합니다. 하지만 저가형 제품은 비용 절감을 위해 이 단계를 건너뛰는 경우가 많아 변형률이 40%를 넘는 경우가 많아 수명이 크게 단축되는 경우가 많습니다.

세부 사항은 코드를 수명까지 숨기고 기술은 밀봉 품질을 결정합니다. 겉보기에 동일해 보이는 FKM 씰은 수명이 3배나 다릅니다. 핵심은 포뮬러 설계, 카본 블랙 시스템, 가황 시스템, 압축 세트 제어 등 4가지 주요 링크의 기술적 차이를 합친 것입니다. 조달 또는 생산 분야의 업계 실무자는 "FKM" 로고를 볼 뿐만 아니라 로고 뒤에 숨은 기술적 세부 사항에도 주의를 기울여야 합니다. 생산자는 '기술보다 비용을 강조'하는 개념을 버리고 원료 고무 선택, 제형 최적화 및 공정 업그레이드에 더 많은 노력을 기울여 오래 지속되고 안정적인 제품을 생산해야 합니다. 구매 당사자는 이러한 기술적 차이를 이해함으로써 작업 조건에 적합한 고성능 FKM 씰을 보다 정확하게 선택하고 짧은 제품 수명으로 인한 생산 손실을 피할 수 있습니다.

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